A Xiaomi meghívott minket, hogy látogassunk el a pekingi létesítményükbe, ahol ritka betekintést nyerhettünk a Xiaomi legmodernebb okostelefon-gyártásának kulisszái mögé. Amit a gyártó ott bemutat, az olyan, mintha az ipari gyártás jövőjébe pillantanánk be: a Xiaomi Hyper Intelligent Manufacturing System (röviden Hyper IMS) nevű rendszerével a vállalat egy olyan, teljes egészében saját fejlesztésű platformot hozott létre, amely valós időben gyűjti és ellenőrzi az összes gyártási és minőségi adatot.
A rendszer az egész gyár digitális idegközpontjaként szolgál. A nagyméretű kijelzők élő adatokat mutatnak a napi termelésről, hozamról és hatékonyságról. A 3D-s panoráma nézet egy pillantással mutatja az egész gyárat, a nyomtatott áramköri lapok gyártásától a végső összeszerelésig. Ha bárhol eltérés történik, a rendszer automatikusan riaszt, és a technikusok azonnal beavatkoznak. Az intelligens korai észlelés még a lehetséges berendezéshibákat is észreveszi, mielőtt azok bekövetkeznének, így időt takarít meg és csökkenti a pazarlást.
A Xiaomi által a gyárlátogatásra megnyitott gyártósor mintegy 100 méter hosszú, és az áramköri lapok tesztelésétől és előfeldolgozásától a végső ellenőrzésig minden lépést lefed. A Mi logót viselő mintegy 4000 gépet házon belül fejlesztették ki. Az automatizáltsági fok 81 százalékos, a szoftvereket pedig teljes egészében a Xiaomi fejlesztette ki.
A régi és az új vizsgálati technológia összehasonlítása különösen lenyűgöző: a robotkarok korábban korlátozott kapacitással rendelkeztek. Ma már olyan fiókos rendszereket használnak, amelyek egyszerre 40 áramköri lapot képesek tesztelni - ez 60 százalékos hatékonyságnövekedést jelent. Ezt követi az összeszerelés, ahol az ember elsősorban ott avatkozik be, ahol a pontosság pótolhatatlan, például amikor mikroszkóp alatt, egy speciális tisztaszobában kamerák lencséit tisztítják.
Az okostelefon-gyártás összesen több mint 200 egyedi lépésből áll. A végén egy háromlépcsős tesztelési folyamat következik: egy teljes funkcionális teszt, egy mindennapi használatot szimuláló öregedési teszt és egy végső újratesztelés. Negyvenkilenc saját fejlesztésű tesztállomás ellenőrzi az antennát, a kamerát, a kijelzőt, a Bluetooth-t, a hangot és még sok mást.
A moduláris "platform + modul" kialakítással a Xiaomi kivételes rugalmasságot is kínál: a gyártósorokat a korábbi egy hét helyett mindössze tíz óra alatt át lehet állítani egy új modellre. A munkaerő-felhasználás is jelentősen csökken: egy hagyományos gyárban egy 600 méter hosszú gyártósorhoz és óránként 300 készülékhez körülbelül 450 alkalmazottra volt szükség. A Xiaomi mesterséges intelligencia által vezérelt gyártósor mindössze 310 méter hosszú, óránként 600 készüléket gyárt, és mindössze 220 alkalmazottat igényel. Ezzel a jövő gyárának víziója valósággá válik.
Pekingi látogatásunk megmutatta, hogy a Xiaomi nemcsak az okostelefonok, hanem a gyártástechnológia terén is az egyik innovációs vezető. Minden készülék, amely itt hagyja el a futószalagot, a precizitást, az automatizáltságot és a jövő egy darabját jelenti, amely már ma is valóság.
Források
Saját, Xiaomi
Megjegyzés: A gyárban szigorúan tilos volt a fényképezés, ezért a Xiaomi által rendelkezésünkre bocsátott képeket használtuk.
